PRUEBAS E INSPECCIÓN

SERVICIOS DE PRUEBAS DE TARJETAS PCBA

Diferentes productos requieren diferentes rutinas de prueba.

		KingChuang inspecciona visualmente con aumento el 100% de las unidades que producimos para asegurarse de que cumplan con todos las cualificaciones y expectativas del cliente.Más allá de eso, podemos brindar varios otros servicios para garantizar que cada artículo que sale de nuestras instalaciones cumpla con sus especificaciones únicas. Dependiendo del volumen y la complejidad, Kingchuang puede inspeccionar ópticamente su producto mediante AOI e inspección óptica automatizada.El equipo detecta con precisión defectos a nivel de componentes, como polaridad invertida, componentes faltantes, dañados o incorrectos.El sistema detecta defectos a nivel de plomo, como puentes y soldadura insuficiente, para componentes con un paso tan pequeño como de 8 mil. Si su producto requiere pruebas, Kingchuang puede ofrecer pruebas en circuito.Además, Kingchuang puede ofrecer pruebas en circuito cuando sea necesario probar su producto.

NUESTRO PROCESO DE MONTAJE Y DISEÑO DE PCB

La inspección de PCB juega un papel esencial para garantizar que reciba placas de circuito impreso que funcionen correctamente.Sin embargo, la inspección visual por sí sola no puede abordar todos los problemas relacionados con la calidad de los PCB.La atención al detalle durante el proceso de ensamblaje ayuda a que las placas de circuito terminadas pasen la inspección de manera más consistente.

En Kingchuang, entendemos la importancia de hacer bien el trabajo la primera vez, dentro de su presupuesto y cronograma.No puede darse el lujo de esperar a que se rehagan las unidades después de que se detectan fallas.Por eso, haremos todo lo posible para ensamblar placas de circuitos de alta calidad según sus especificaciones exactas en el primer intento.Aunque nuestras máquinas funcionan rápidamente (algunos equipos colocan hasta 50.000 componentes por hora), nunca sacrificamos la calidad por la velocidad.

Montamos unidades que funcionan correctamente y cumplen con estrictas especificaciones del cliente, esforzándonos por lograr la calidad en cada etapa de fabricación, desde la creación de prototipos hasta las pruebas e inspección de la producción de PCB.Obtenga más información sobre cómo cada paso en nuestro proceso de ensamblaje de PCB contribuye a un producto terminado perfecto a continuación.

PROTOTIPOS Y DISEÑO A MEDIDA

Antes de comenzar el proceso de fabricación, ayudamos a los clientes a crear un prototipo de PCB basado en un diseño personalizado.La creación de prototipos nos permite resolver problemas con los componentes y el ensamblaje antes de realizar un procesamiento de gran volumen, lo que ahorra dinero y tiempo cuando comenzamos a ensamblar las placas de circuito finales.

En este momento, nuestros ingenieros también pueden ayudarlo a seleccionar el método de ensamblaje adecuado para sus necesidades.Disponemos de maquinaria capaz de realizar tanto montaje en superficie como montaje en orificio pasante.El ensamblaje de montaje en superficie implica unir componentes a la superficie de la placa de circuito, mientras que el ensamblaje de orificio pasante utiliza orificios perforados en la placa de circuito para conectar los cables.

PREPARACIÓN DE LA PCB

Una vez que hayamos creado con éxito un prototipo que coincida con sus especificaciones de diseño, podemos comenzar a ensamblar placas de circuito utilizando el método de su elección.El proceso de ensamblaje comienza con la preparación de la PCB para los componentes.Usando una impresora de soldadura en pasta, colocamos con cuidado pasta de soldadura en las partes de la placa de circuito que contendrán componentes.Calentar la pasta de soldadura provoca que se formen conexiones eléctricas durante el proceso de reflujo.

Algunos fabricantes de PCB utilizan plantillas y rasquetas para colocar la pasta de soldadura.Nuestro método de impresión nos permite colocar soldadura en pasta de forma más precisa y eficiente.Para asegurarnos de que no haya defectos de impresión, verificamos la pasta de soldadura con una máquina SPI antes de conectar los componentes.

COLOCACIÓN Y AJUSTE DE COMPONENTES

A continuación, fijamos los componentes a la placa de circuito mediante máquinas de recogida y colocación precisas y eficientes.La pasta de soldadura mantiene los componentes en su lugar temporalmente hasta que las placas se someten a soldadura por reflujo, la parte del proceso durante la cual se forman las uniones de soldadura.Controlamos la temperatura cuidadosamente durante esta etapa para crear uniones de soldadura aceptables sin dañar los componentes.

INSPECCIÓN FINAL

Una vez terminadas las placas de circuito, se someterán a una inspección final.Además de la inspección visual utilizando AOI, también realizamos inspecciones internas por rayos X.Este paso nos permite comprobar los puntos de soldadura BGA debajo de los componentes, que son imposibles de inspeccionar visualmente.Una vez que estemos seguros de que sus placas de circuito cumplen con todos los estándares aplicables, enviaremos las unidades terminadas a su destino.

CONSTRUYENDO UNA CULTURA DE CALIDAD DESDE BASE

Las instalaciones de producción de Kingchuang cuentan con un sistema de gestión de calidad registrado según ISO 9001 que nos ayuda a mantener un control estricto sobre todos los aspectos de nuestra operación.IS0 9001 es un complemento esencial para nuestros servicios de prueba de PCB e inspección óptica automatizada, que nos ayuda a reducir el riesgo de defectos de fabricación comunes desde cero.

ISO 9001 se basa en un conjunto de procesos mensurables y escalables que se mejoran y perfeccionan continuamente a medida que evolucionan las necesidades de nuestro negocio y las de nuestros clientes.Es una herramienta fundamental para la responsabilidad y la transparencia y que garantiza que todos nuestros servicios de prueba de PCB se realicen de acuerdo con las prácticas estándar de la industria utilizando equipos bien mantenidos y calibrados adecuadamente.

INDUSTRIAS QUE SERVIMOS

Kingchuang puede proporcionar servicios de inspección y prueba de PCB que cumplan con los requisitos de muchas industrias exigentes.Complementamos esta experiencia con un proceso integral de control de calidad que garantiza que nuestros productos cumplan con los puntos de referencia de confiabilidad y resistencia al estrés necesarios en estas aplicaciones.

Nuestros servicios de prueba de PCB son útiles para bienes de consumo, equipos de telecomunicaciones y comunicaciones, energía y servicios públicos, iluminación LED y aplicaciones marítimas, entre otros.Para servir mejor a los clientes en las industrias de dispositivos médicos y automoción, continuamos mejorando nuestro nivel de gestión para brindar un mejor servicio a los clientes en las industrias de dispositivos médicos y automoción, brindando soluciones de pruebas y fabricación sanitaria mientras estamos calificados por ISO 16949 e ISO 13485.

Como fabricante de mediana escala, tenemos la flexibilidad necesaria para adaptar nuestros servicios de acuerdo con sus requisitos específicos e implementar el método de prueba adecuado.

CONTACTE A KINGCHUANG PARA SABER MÁS

Nos complace ofrecer inspección y pruebas como parte de nuestros servicios de fabricación de PCB o como parte de nuestras soluciones de fabricación por contrato o construcción de cajas llave en mano.El primer paso en cualquier proyecto es una consulta exhaustiva, en la que nuestros ingenieros se tomarán el tiempo para comprender sus requisitos de fabricación y pruebas y elaborar una cotización detallada que describa cómo podemos ayudarlo.

Para comenzar, póngase en contacto con nosotros en línea o llame a nuestra oficina central al +86> 18680377569, o agregue nuestro wechat(18680377569) hoy.